生产制造解决方案-启汀软件

在当前的智能化时代，怎样解决缩短产品周期、管理复杂的库存、提高与供应商的协作效率以及如何快速有效的处理客户订单等问题，是生产制造企业面临的重大问题，因此有必要引入应用软件系统，如客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、企业资源管理（ERP）、产品生命周期管理、以及订单处理和人力资源应用等。

如何找到一种方法，能快速方便的部署这些应用系统，同时能让车间到管理办公室到各个销售网点，甚至到分布在千里之外的供应商都能够安全快捷地使用这些系统呢？

一、概述

启汀软件在长期的生产制造行业的软件开发与实施过程中，积累了大量的行业经验，利用中台系统、大数据分析模式系统性的解决企业信息部署变得越来越复杂化的问题。

启汀基于生产制造行业，面向工业企业，提供数字化、网络化、智能化整体智能制造解决方案和落地实施，重点打造智能制造技术产品体系和整体解决方案，面向离散制造业的智能工厂解决方案，通过对企业制造过程产生的海量异构数据进行采集、传输、整合和价值挖掘，为企业生产管理及运营决策提供全面性、综合型、协同化的数据支撑服务，实现企业生产运营流程和制造工艺过程的整体优化提升，帮助企业降低制造成本，快速提升产品质量和生产运营效率。帮助企业提升生产经营效率、降低企业成本、提升产品质量、促进企业业务模式创新、提升企业竞争力和产品附加值，助力企业数字化转型和高质量发展。

启汀软件基于对制造业的理解，构建了能力全面的生产过程执行系统及仓储物流管理系统，可根据人、机、料、法、环各生产环节要素的实际情况，优化生产流程，确保生产过程时刻执行最优方案，助力企业降本、提质、增效。同时，基于生产管理层反馈的实时数据，通过工业大数据、人工智能等分析手段，实时做出最优决策，并对人、机、料、法、环各生产要素的管理单元下达相关指令，以确保生产过程按计划进行。通过对企业运营过程的研发、生产、销售、售后四大过程的智能化管理，使企业在整体运营上实现全方位协同，为制造企业转型升级提供基础保障。

二、目标

（1）生产：实现面向订单生产，缩短交付周期，提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性，新产品可以快速投产；生产数据可靠、完整、可以实时监控；设备维护可预见性，减少可预见的停线时间，提高生产效率

（2）物流：提高物料和包装库存周转，减少过程损失；缩短订单交付期，加强供应商沟通，提高交货准确率和及时率，作业流程标准化和业务数据透明化

（3）质量：增强零件可追溯性，减少质量风险；加强过程管理，杜绝生产过程缺陷；提高质量和一次下线合格率，实现质量的刚性管理和智能化处理。

三、特点

（1）与企业的其它管理系统无缝衔接，

（2）实现从市场需求、工艺及流程设计，到产品生产、交付的全过程闭环管理；

（3）实现从生产计划到生产执行过程中，对人员、设备、物料、质量、资源和能源的管控。

（4）实现企业内部各种生产资源的统一协调，制定合理、有效的生产计划。

（5）实现对生产过程、装置及设备运行情况、产品质量及生产成本的实时监控。

（6）实现各部门在生产管理方面的业务协同，加快计划的下达、物料的供应、生产异常情况的反馈与处理。

（7）通过规范化的管理流程，落实并跟踪生产计划的执行情况，减少损失和消耗。

（8）实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理，有效监控物料平衡，并降低生产成本。

（9）实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格控制产品批次及质量管理。

（10）根据生产计划制定有效的设备检维修计划，做好设备日常维护与保养，提高设备的生产能力和综合效率。

（11）提高生产数据传递的及时性、准确性，并且通过对大量生产相关数据的统计、分析，为生产过程改进提供数据支撑。

四、功能

生产执行过程与监控把生产过程各个环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据，实时、准确、集中的传送到生产、调度、维修等部门，从而及时掌握生产状况，进行生产运维及质量、安全监控，不断调整、优化生产过程。

生产调度管理实现生产运行状态跟踪、标准调度指令模板维护及调度指令制定、下达。

计划排产管理依据经营计划制定详细生产计划，支持各种计划制定，包括：年生产计划、月生产计划、周生产计划、日计划、操作指令、开停车计划等，实现计划的自动分解。

物料移动与平衡对生产全过程的物料移动、存储进行管理、计量及跟踪，并进行物料平衡管理与分析。

能源管理系统根据生产计划确定能源计划，再按照能源计划控制生产过程的能耗；同时，对能源实绩进行管理，并对能源数据进行统计、分析，进而为能源优化及节能降耗提供数据依据。

生产统计与分析七类基础报表，包括：原料消耗报表、产量及质量报表、公用工程报表、运行分析报表、库存报表、三废处理报表、关键参数报表。六类统计报表，包括：装置负荷月统计报表、原料消耗月统计报表、物耗能耗月统计报表、装置产量月统计报表、装置库存月统计报表、三废处理月统计报表。

设备管理设备档案管理、设备运行管理、设备运维及检维修、设备故障预警、设备运行效率及能耗分析。

质量管理实现从原材料入厂、生产过程的半成品，到最终产品出厂全过程的质量管理。

生产绩效管理基于企业关键绩效指标（KPI）体系，以生产管理、工艺管理、物料管理、设备管理、质量管理等业务数据为依据，按照KPI指标模型自动统计计算，实现对生产过程中各类关键指标（技术、产能、质量、能耗等）的量化考评

五、模块

（一）产品基础资料

1.类别设置

（1）成品资料类别

（2）半成品资料类别

（3）生产物料类别

（4）生产辅料类别

2.基础资料

（1）定制产品，为上游客户定制的产品，可提前编辑，也可不编辑而由系统在生产完毕进入仓库时自动增加，包括：编码、品名、规格、类别、备注，图纸附件，BOM编号，计量体系（内置3种计量方式，例如1箱=10盒=100个）。

（2）成品资料，可以直接销售的产品，包括：编码、品名、规格、类别、备注，图纸附件，BOM编号，计量体系（内置3种计量方式，例如1箱=10盒=100个）。

（3）半成品资料：编码、品名、规格、类别、备注，图纸附件，BOM编号，计量体系（内置3种计量方式，例如1箱=10盒=100个）。

（4）生产物料：编码、品名、规格、类别、备注，附件，计量体系（内置3种计量方式，例如1箱=10盒=100个）。

（5）生产辅料：编码、品名、规格、类别、备注，附件，，计量体系（内置3种计量方式，例如1箱=10盒=100个）。

3.BOM模板管理

（1）BOM表的集中管理，支持导入导出

（2）系统中可选择此模板，或者编辑BOM后，可重新保存为BOM表模板的新的版本，即一个BOM表模板可以有多个BOM表明细，管理员可以对各个版本进行启用或禁用操作，禁用后，该版本在系统中不可选择，仅作为历史版本以供查询

（3）BOM表包括：BOM编码，BOM标题

（4）BOM明细表包括：品名，品号，规格，数量，数量单位（计量体系中最小单位），备用物料（可以是多个备用物料，在系统中具体使用时可选择和调整为第一备料）

（5）BOM表展开为树形结构，最多为9级

（二）库存管理

1.仓库设置

（1）根据产品资料类别设置仓库（或者虚拟仓库），包括：成品仓库、半成品仓库、物料仓库、辅料仓库

（2）仓库属性包括：所属单位部门（针对有分公司或者有外部仓库的情况）、仓库名称、仓位（一个仓库可划分多个仓位）

2.库存管理

（1）库存总表与库存明细表为一对多的关系，

（2）库存产品信息：产品编码、品名、规格、类别、批次、有效期、存储仓库，存储仓库货位，库存数量，预出库数量（系统中发起的出库操作但未实际出库时，进行预出库占位，防止实际出库时无货可出），可出库数量（库存数量=预出库数量+可出库数量），成本单价（根据入库实际成本计算的平均值），成本金额（库存数量*成本单价），附件、备注等

（3）库存总表：初始数据导入；根据仓库、品类等进行查询统计分析；数据导出

（4）出入库明细：出入库的流水记录

（5）安全库存设置

（6）库存数据编辑：具有一定权限的用户，可以直接编辑库存数据

（7）库存盘点：通过库存盘点调整库存总表；保留盘点记录；盘点表需提交审核，审核通过后修改库存总表

3.出入库单管理

（1）系统中各项操作产生的出入库单，提交到本模块

（2）出入库单审核通过（即出入库的确认过程，可由库管员自行操作）后正式出入库，即生成出入库明细以及调整库存总表数量

4.调拨移库

（1）指对本系统中各仓库之间的产品转移调拨，如调拨给供应商进行委外加工的物料。

（2）调拨过程为：选择仓库发起调拨（发起调拨后即暂用该调拨的库存数量）、审核、接收方确认（确认后本仓库库存数量增加）

（三）项目管理

1.客户管理

对客户进行集中管理，项目登记时可通过选择的方式选择客户，集中管理方便系统对客户发生的业务信息进行查询统计

2.项目登记

（1）指已确定的项目订单，一个项目合同包含：产品清单、回款登记、合同内容、图纸附件

（2）产品清单，一个项目可包含多个产品，产品包括：品号，品名，规格，数量，数量单位，单价，金额，备注，附件，销售方式（成品出库，内部生产，外协加工）

（3）回款登记，一个合同订单可以有多条回款登记，包括：收款摘要，触发条件，应收日期，应收金额

（4）合同内容，登记合同的主要条款，配送要求，合同附件

（5）图纸附件，上传产品明细中的产品的图纸要求

3.合同审核

核对订单合同的各数据项是否登记正确，确定后，即可进行下一步的生产处理

（四）BOM管理

1.BOM表编辑

（1）对审核后的订单明细编辑BOM表：从BOM模板中选择BOM表以及该BOM表的版本，并进行编辑；也可以直接编辑BOM表，并保存为模板

（2）BOM表为树形结构，BOM清单为树形最后一级物料的列表

（3）提交审核

2.BOM版本

修改BOM表后，保存为新的版本

（五）生产管理

1.项目设计

（1）BOM清单，从BOM模板中选择BOM表，并编辑该BOM表，确定最后一级物料的获取方式

（2）例如自行车的订单，组件之一为车轮，轮子下属的物料有轮毂，如果将轮子通过市购的方式获取，那么轮子即为最后一级物料；如果是外协或自制，则车轮不是最后一级物料

（3）对Bom表中最后一级的物料进行获取方式指定：市购（即生成采购任务），出库（库存存在），外协，自制

2.BOM表变更

（4）对已经在生产中的BOM表进行修改，同时BOM模板增加新的版本

（5）变更提交审核，审核同意后，该产品的生产将按照新的BOM表重新进行任务分解

3.任务分解

（1）产品在公司成品库中有成品，则直接生成出库单

（2）产品直接转委外加工，则直接生成委外任务单

（3）产品需通过多种方式组装后形成一个产品，方式包括：市购件（采购），出库，外协，生产；将产品的BOM表的生产方式进行分解，分别写到生产任务表，或者外协任务表，采购任务表，出库单。

（4）对于采购，生成采购任务，提交采购模块（在采购模块中，对于采购任务，再分解为多次采购计划）。

（5）由于BOM表为树形结构，因此分解单位为树的节点，例如整个订单全部外协，则选择根节点全部写到为外协任务表；例如选择BOM表中的某个节点，则该节点及其节点一下的BOM表写到外协任务表，即对树形结构的BOM表进行分离。

（6）分解完毕后可在任务表中上传图纸等生产相关信息

4.生产计划

（1）对分解后的内部生产或者委外加工的元件进行时间规划，包括开始时间、结束时间、预估工期、预估工时等。

（2）详细生产计划：每个元件的各个工序的生产计划，以及相应的成本预估

5.任务审核

（1）上述分解工作完毕后，以产品明细为审核的对象，审核者根据产品明细查看分解的情况及供料的方式后，决定是否审批通过。

（六）外协管理

1.外协设置

（1）外协单位管理

包括客户公司名称、地址、联系人、电话等信息

供应商可绑定本系统的账户信息，可用于供应商登录本系统，供应商登录本系统时，仅可操作与该供应商相关的功能模块

（2）设置供应商的每月的加工额度

（3）设置逾期交付与质检不合格的扣款规则

2.外协流程

（1）现有外协流程（根据分解过来的外协任务直接发包操作）

3.回厂入库

（1）产品回厂后入库处理

4.物料管理

（1）供料登记：根据出库单，从公司仓库转移物料到外协供应商仓库，如果供应商平台启用了，则供应商有个确认过程，如果没有，则直接累加到供应商仓库中

（2）理论用料数：产品回厂时，根据实际交付的数量，自动计算BOM表物料的数量

（3）实际用料数：产品回厂时，根据实际交付的数量，供应商上报实际用料数

（4）生产损耗数：实际用料数-理论用料数

（5）余料退回数与余料暂存数在供应的库存中体现

（6）生产损耗率：损耗数/实际数

5.结算管理

（1）账单管理

每次检验后产生的应付款，扣款，账单包括：当前业务发生的金额，调整的金额（具有一定权限的角色可以调整金额），抹零金额，实付金额，已付金额，办理中的金额（正在走流程的金额），未办理金额，经办人

（2）对账单

同一个供应商，多个账单组合生成对账单

（3）发票管理

一个对账单可以对应多张发票，可以设置为必须先有发票后才能提交审核，也可以先提交审核，后补发票

（4）结算审核

提交部门审核，财务审核，总经理审核，审核通过后转入财务模块，财务出纳进一步的付款登记操作

（七）采购管理

1.供应商目录

（1）进行采购时须先行登记供应商目录，以及年度采购的上限值

（2）新加入的供应商应提交审核

2.采购任务

（1）系统中各环节提交的财务任务，对于采购任务可以分批次进行采购

3.采购计划

（1）编辑采购清单

4.询价管理

（1）可以设置必须询价几家供应商，询价完毕即提交审核

5.采购合同

（1）关联应付款模块；多个采购单中如果是同一家供应商，则合并生成合同，并填写合同内容，以及付款的方式；提交审核；提交付款申请

6.验收入库

（1）收货管理，分配检验，提交入库，进入库存模块

（八）财务管理

1.收款管理

（1）总账和明细

（2）收款标记

2.付款管理